- 產(chǎn)品介紹 -

      流道板應(yīng)用于各種冷熱交換器、醫(yī)療設(shè)備，電子設(shè)備，工業(yè)設(shè)備，軍工設(shè)備，激光器等

  選用材料：SUS304不銹鋼，SUS316不銹鋼，銅，合金等

  材料厚度：0.03mm/0.05mm/0.08mm/0.10mm/0.12mm/0.15mm/0.2mm/0.3mm/1mm等。

  精度控制：可達(dá)±0.0075mm的精度，滿(mǎn)足不同流道板產(chǎn)品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對(duì)越高。我們可以加工薄的話(huà)0.02mm厚的金屬材料，直至1mm厚甚至材料厚度根據(jù)客戶(hù)需要而定制，都可以實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)加工，而且加工的質(zhì)量穩(wěn)定，批次清楚，品控體系嚴(yán)格。

  板式換熱器是制冷主機(jī)上的重要配件，它是由一組波紋金屬板(流道板)組合而成，板上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種液體通過(guò)，引導(dǎo)流體交替地流經(jīng)各自的通道，進(jìn)行熱交換，它們排列緊密、精度高，體積小，換熱效率高，節(jié)省空間，使用環(huán)境要求較高，適合在小型制冷機(jī)組上使用，廣泛應(yīng)用與冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收的優(yōu)良設(shè)備。

  板式換熱器特性：

  1、板片分流區(qū)設(shè)計(jì)：即使寬的流道板,也能使流體充分均勻地分布在板片的各個(gè)角落，使分流區(qū)壓力損失較小。板片所有的換熱面積都參與換熱，板片的所有物理面積都轉(zhuǎn)化為換熱面積，無(wú)換熱死區(qū)，不存在流動(dòng)死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對(duì)流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。

  2、板片單邊流設(shè)計(jì)：整臺(tái)板式換熱器僅用一種流道板，更易配管，更易安裝和設(shè)備維護(hù)，減少板片和膠墊的備品種類(lèi)和數(shù)量。

  3、流道板有H和L兩種流道分布角度：通過(guò)換熱器板片優(yōu)化組合,較大限度提高傳熱系數(shù),降低設(shè)備造價(jià)。

  4、流道板一次化學(xué)蝕刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金屬紋路高度同一，板片薄可達(dá)0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕，板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，大限度提高傳熱效率，減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。

  微通道換熱器是一種換熱器。與傳統(tǒng)的換熱器相比，由于內(nèi)部流道板流道尺寸的減小，使得流動(dòng)、蒸發(fā)及換熱機(jī)制發(fā)生改變，從而為產(chǎn)品帶來(lái)了一系列的優(yōu)點(diǎn)，如材料成本低、體積小、重量輕、轉(zhuǎn)化效率高等。微通道技術(shù)的引入使得高集成度電子設(shè)備冷卻及相關(guān)冷卻系統(tǒng)小型化成為了可能。我們基于已掌握的實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)及熱流體分析軟件，為客戶(hù)開(kāi)展微細(xì)流道冷板及微通道微型換熱器的設(shè)計(jì)與研發(fā)工作，并結(jié)合我們?cè)谙嚓P(guān)產(chǎn)品制造方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能夠在保證時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品的制造，依托自主研發(fā)的換熱測(cè)試平臺(tái)，完成產(chǎn)品實(shí)際工況的模擬測(cè)試，為客戶(hù)提供完整可靠的換熱解決方案。

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